液氨蒸發(fā)器主要適用于電廠(chǎng)脫硝工程氨區(qū)設(shè)備主要之一，液氨蒸發(fā)器主要分為水浴式液氨蒸發(fā)器(電加熱水浴式液氨蒸發(fā)器，蒸汽加熱熱水式液氨蒸發(fā)器)。液氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為：20-500kg. 液氨蒸發(fā)器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場(chǎng)所，液氨蒸發(fā)所需要的熱量是由經(jīng)減壓過(guò)的蒸汽或者熱水提供。蒸發(fā)器的入口管線(xiàn)上裝有調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線(xiàn)上裝有溫度檢測(cè)器，以便隨時(shí)觀(guān)察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器還裝有安全閥，以防止設(shè)備超壓。

　　一、液氨蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

　　煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國(guó)家控制火電廠(chǎng)污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。2004年7月，我國(guó)公布并實(shí)施《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)火電廠(chǎng)氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。"升級(jí)"后的強(qiáng)制性國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)將成為控制火力發(fā)電廠(chǎng)大氣污染物排放、改善我國(guó)空氣質(zhì)量和控制酸雨污染的推動(dòng)力。煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。采用氨(NH3)將NOx轉(zhuǎn)化成無(wú)害的氮?dú)?N2)和水蒸氣(H2O)，液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器等。

　　二、液氨蒸發(fā)器工作原理

　　從液氨蒸發(fā)器出來(lái)的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機(jī)內(nèi)，壓縮成高壓高溫的過(guò)熱蒸氣，然后進(jìn)入冷凝器。由于高壓高溫過(guò)熱氨氣的溫度高于其環(huán)境介質(zhì)的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態(tài)，因而排至冷凝器時(shí)，經(jīng)冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過(guò)膨脹閥時(shí)，因節(jié)流而降壓，在壓力降低的同時(shí)，氨液因沸騰蒸發(fā)吸熱使其本身的溫度也相應(yīng)下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，即可使其周?chē)諝饧拔锪系臏囟认陆刀_(dá)到制冷的目的。從蒸發(fā)器出來(lái)的低壓低溫氨氣重新進(jìn)入壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)。然后重復(fù)上述過(guò)程。 冷卻水是帶走冷凝器放出的熱量,再到循環(huán)水的水冷卻塔,冷卻后循環(huán)使用。 冷凍水在蒸發(fā)器里被降溫后，由冷凍水泵送到各個(gè)用冷設(shè)備，熱交換后回到蒸發(fā)器循環(huán)使用。

　　三、液氨蒸發(fā)器分類(lèi)

　　我公司開(kāi)發(fā)研制了為煙氣脫硝、脫硫系統(tǒng)中提供液氨蒸發(fā)的設(shè)備液氨蒸發(fā)器系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要分為:1、蒸汽加熱水浴式氨蒸發(fā)器(DYBH-Z)2.電加熱水浴式氨蒸發(fā)器( DYBH-T)3、氨水蒸發(fā)器(DYBH-S)。并配套控制系統(tǒng)。公司的產(chǎn)品已經(jīng)為全國(guó)多家企業(yè)供貨,并取得很高的評(píng)價(jià)。

　　液氨蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。 按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。 ②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。 ③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。